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压片机模具在试用期间需要注意那些事项
压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。
因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。
此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，粉末压片模具，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。
压片模具的详细资料：
将研细烘干后的试样粉末均匀地撒在模具的下压头上，手压并旋转上压头使试样粉末均匀并铺平。如果需要抽真空将上压头O型圈靠紧模套，粉末压片模具厂，抽气咀上插入抽气胶管（通常无需抽真空），将整套模具放在压片机工作台中心，旋紧压片机丝杠，即可打压。压力不要超过10吨（具体压力表对应兆帕数请对照所使用压片机压力对照表），保持压力1-2分钟即可。参照图A取模过程参照图B，粉末压片模具价格，取下模座，将模套上压头整体放在压片机工作台中心，用手旋转压片机丝杠即可脱模
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1、冲模不规则的跳动比较大。
a、冲模太松(冲模孔必须经过仔细清理，冲模在冲孔当中能自由移动，但不能出现冲模在自由状态下下落的情况)。b、过大的压力导致设备振动。c、控制重量的导轨磨损或者松动。d、下冲锁紧装置调整不正确。e、防尘圈失效。f、生产速度过高。g、冲模片重定量导轨没有定量作用，或者被磨损，或者没有正确安装。
2、中模正常充填后，物料丢失或者再次充填。 a、冲模安装异常，粉末压片模具定制，造成药粉流失。b、压料板或刮料板异常。c、过大的真空吸尘。
3、加料器缺粉或者堵塞。a、进料通道安装异常。b、物料在料斗中“架桥”。c、充填导轨安装错误。d、多次再循环使用的药粉。
4、在中模充满之前下冲被拉下来 a、多次再循环使用的药粉。b、定量导轨磨损或者变形。
5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片弯曲，磨损或者不平，弹簧的弹力不好。
6、冲模的长度不一致。
7、冲模高于冲盘：需要检查冲盘孔的底部是不是没有清理干净，或者中模的高度超差。
8、自动片重控制系统没有起作用，认真查看说明书，看操作是否有问题。
9、冲模的尾部(含斜面部分)差别太大，填充深度不一致。认真检查冲模斜面部分的尺寸，确定冲模尾部的尺寸一致。药片的厚度不一致。
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