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1、压片机剂量操控原理 调理片剂分量和形状的办法，是调理下冲伸入中模孔的深度来改动实践的高度，从而改动片剂的形状和分量。 2、如何操控片剂的硬度和厚度 调理模圈内有高度表，调理高度就能到达片剂的厚度和硬度 3、调理片剂分量 安装在压轮底部的压力感应器能感应到冲头和压轮相互作用而传来的力，这种感应力的大小以电平信号的强弱方式传递给操控单元（数模转换器），通过放大处理把模拟信号转变成数字信号并在人机界面的电脑显现屏幕上显现出压轮受压的数字改变。假如压力实践值与设定值有误差，在主动模式下为了让实践值跟从设定值的改变而改变，给出一个主动盯梢的程序指令，使填充器高度跟着压力的改变而上下做调整运动，也就是说片重也跟着压力的改变而改变。
压片模具在压片时重量上存在差异的原因有哪些
1、片剂重量差异是一个压片工艺中普遍的问题。每个压片模具工艺的目的都是制出重量恒定的片剂。这个问题的实际原因是缺乏称重系统，不能很快地称出每个片子的所需重量。
在压片过程中，每个片子所用的粉料被放入压片磨具内，然后由上下冲片挤压成片。这就是说，环形模具定制，实际放入的量是按体积来计算的，而质量要求的却是重量。因此，在一定限度内存在重量差异是很正常的，环形模具厂家，因为粉料的比重会有差异，并且在压片磨具填充时可能会不完全。
2、药典zhi定了重量差异的可接受程度。如果重量差异太高，则每片中的活性成分可能太高或太低，这样片子就不再符合质量标准了。
因此，必须要让粉料填充又快又恒定。为此，粉料具有非常好的流动特性是非常重要的。这就是为什么压片前通常会进行制粒，这是为了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流动特性。
低速压片机模具是基于单冲压片机的基本原理，同时又针对瞬时无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且逐渐增减压力，从而保证了片剂的质量。低速压片机模具对扩大生产有极大的优越性，环形模具价格，由于在转盘上设置多组冲模，贵阳环形模具，绕轴不停旋转。颗粒由加料斗通过饲料器流入位于其下方的，置于不停旋转平台之中的模圈中。该法采用填充轨道的填料方式，因而片重差异小。当上冲与下冲转动到两个压轮之间时，将颗粒压成片。
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